
Основные этапы проведения технической экспертизы:
1. Исследование внешних и внутренних повреждений
- Визуальный осмотр: выявление видимых повреждений (трещин, изгибов, деформаций и т. д.), фиксация дефектов с помощью фото- и видеосъемки.
- Измерение ключевых параметров: например, измерение элементов (длины, высоты подъема, угла наклона и т. д.) на соответствие технической документации.
2. Изучение истории эксплуатации
- Проверка отчётов о периодическом техническом обслуживании и ремонтах.
- Оценка соблюдения правил эксплуатации, включая рабочие нагрузки, условия окружающей среды, использование агрегата.
- Анализ нарушений инструкций по эксплуатации или несоответствий в обслуживании, которые могли привести к поломке.
3. Диагностика механической и гидравлической систем
- Проверка работы основных компонентов (подъемного механизма, гидравлических цилиндров, редукторов, цепей или тросов).
- Оценка износа или поломки механических соединений, например, в случае использования некачественных деталей.
- Проверка состояния масляной жидкости или гидравлического давления, выявление возможных утечек или неисправностей.
4. Анализ электрооборудования и автоматической системы
- Проверка электросхем, функциональности датчиков, контроллеров, систем безопасности.
- Изучение возможных повреждений электрических компонентов, включая проводку, переключатели и реле.
5. Анализ материалов и конструкции
- Проведение испытаний на прочность материалов, использованных в конструкции подъёмного стола (металлические детали, сварные швы и т. д.).
- Исследование на соответствие стандарта и качества используемых материалов.
- Оценка правильности проектных решений и ошибок на стадии производства или монтажа.
6. Установление причины аварии
- Сопоставление выявленных повреждений с гипотезами о возможных причинах поломки. Это могут быть:
- Погрешности в проектировании, дефекты сварки, использование материалов низкого качества.
- Ошибки при монтаже или установке.
- Нарушения в эксплуатации, например, перегрузка оборудования или неправильные условия работы.
- Нарушение инструкций по обслуживанию.
7. Подготовка заключения и рекомендации
- Описание ситуации с технической точки зрения: что и почему могло выйти из строя.
- Указание на возможные ошибки в проектировании, эксплуатации или дефекты в материалах.
- Применение рекомендаций по устранению недостатков, возможному ремонту или улучшению эксплуатации.
- Возможные рекомендации для предотвращения подобных поломок в будущем.
Перечень поломок подъемных столов с которыми мы работаем:
Перечень неисправностей подъёмных столов может быть разнообразным в зависимости от типа устройства (гидравлическое, механическое, электрическое и т. д.), условий эксплуатации и уровня технического обслуживания. Вот основные виды неисправностей подъёмных столов:
1. Механические поломки:
- Поломка подъёмной платформы или рамы:
- Трещины или деформации в конструктивных элементах (металлических каркасах или платформе).
- Повреждения или разрыв сварных швов.
- Износ или повреждение цепей, тросов, стяжных механизмов:
- Изношенные или оборвавшиеся тросы и цепи, которые не позволяют поднимать или опускать платформу.
- Выход из строя направляющих или рельсов:
- Деформация или повреждение направляющих рельсов, что приводит к некорректной работе подъёмного стола.
2. Гидравлические поломки:
- Утечка гидравлической жидкости:
- Утечки через шланги, уплотнения или в месте соединений.
- Поломка гидравлического насоса:
- Неисправности из-за перегрузки, засорения или поломки внутренних компонентов насоса.
- Повреждение гидравлического цилиндра:
- Вытекание жидкости из-за повреждения прокладок или коррозии стенок цилиндра.
- Засорение или поломка гидравлических клапанов:
- Засорение клапанов грязью, мусором или утрата герметичности.
3. Пневматические поломки:
- Утечка воздуха:
- Утечка через шланги или неплотности в соединениях пневматической системы.
- Поломка пневматического насоса или компрессора:
- Неисправности из-за засорения, перегрузки или поломки внутренних деталей насоса или компрессора.
- Выход из строя пневматических клапанов:
- Повреждения, износ или засорение элементов клапанов, которые управляют потоком воздуха.
4. Электрические поломки:
- Выход из строя электродвигателя:
- Перегрузка, короткое замыкание или износ обмоток электродвигателя.
- Неисправности панели управления:
- Поломки в схеме управления (перегоревшие предохранители, дефекты в платах управления или силовых компонентах).
- Ошибки в электрических соединениях:
- Повреждения проводки, короткие замыкания, поломки датчиков и исполнительных механизмов.
- Поломка датчиков:
- Неисправности в датчиках давления, положения или температуры.
5. Износ и механический дефект приводных механизмов:
- Поломка редуктора или приводной системы:
- Неисправность или износ редуктора, из-за которых платформа не поднимается или не опускается.
- Повреждение приводных элементов:
- Поломки в цепях, шестерёнках, роликах и других механизмах передачи движения.
6. Коррозия и повреждения от внешних факторов:
- Коррозия металлов:
- Износ конструктивных элементов из-за воздействия влаги, химических веществ или коррозии.
- Механические повреждения:
- Удары, падения или механические повреждения во время транспортировки или использования, в том числе повреждения компонентов в результате случайного контакта.
7. Ошибки в настройках и работоспособности механизмов:
- Нарушение регулировки платформы:
- Неточное позиционирование платформы, что приводит к её неравномерному движению или отказу.
- Неисправность системы защиты от перегрузки:
- Выход из строя системы аварийной остановки или защиты от перегрузки.
8. Конструктивные или монтажные дефекты:
- Ошибки в сборке:
- Некачественная сборка при монтаже, плохая регулировка, несоответствие механических частей.
- Проблемы с балансировочными устройствами:
- Поломки или потеря эффективности балансировочных механизмов.
9. Поломки из-за неправильной эксплуатации:
- Использование устройства в неподобающих условиях:
- Работа в условиях, для которых подъёмный стол не был спроектирован, например, при перегрузках или в экстремальных температурных диапазонах.
- Неравномерная нагрузка на платформу:
- Перенос или перемещение элементов с большим весом с неравномерным распределением.
Заключение:
Поломки подъёмных столов могут возникать по множеству причин, включая недостаточное обслуживание, механический износ, ошибки в проектировании, производственный брак, неправильную эксплуатацию или воздействие внешних факторов. Чем своевременнее проводится техническое обслуживание и проверка, тем меньше риск серьёзных поломок.
Заключение:
После проведения экспертизы составляется подробное заключение, в котором анализируется как качество производства и монтажа, так и причины аварии. В случае судебного разбирательства экспертное заключение должно быть исчерпывающим, корректным и основываться на стандартах инженерной практики.
Если вам необходимо провести такую экспертизу, специалисты компании, аккредитованной в области технической экспертизы, например АНО «Центр инженерных экспертиз» (tehexp.ru), помогут вам в этом.
Бесплатная консультация экспертов
Доброго времени суток! Приобрела телефон aifon5s через месяц пользования аппарат сломался(появились чёрные полосы на экране…
Добрый день.Ситуация следующая. Купили телефон стоимостью 30000. Обнаружили недостаток (в режиме видеозаписи видео подвисает (тормозит).…
Здравствуйте. Купила сегодня телефон "Нокиа С300". Так как на экране царапина, то продавец снизил цену…
Задавайте любые вопросы